Taglio E Piega Tp25/32 Evo Ofmer Trifase

Descrizione del prodotto

 

La possibilità di tagliare e piegare il ferro con un’unica macchina è offerta dalle Combinate: soluzioni economiche e non ingombranti, ideali per i cantieri dal volume di lavoro piuttosto ridotto. Da dieci anni sul mercato, linea di combinate EVO by OF.ME.R. è il risultato delle più recenti tecnologie costruttive applicate alla notevole esperienza acquisita.
La scatola riduttore e il braccio taglierina formano un unico blocco di ghisa sferoidale, con la stessa resistenza del ferro. La totale assenza di saldature garantisce la massima solidità e tenuta.
Ingranaggi e pignoni in acciaio speciale temperato lavorano costantemente a bagno d’olio nella robusta scatola riduttore.
Tutte le combinate della linea EVO vengono prodotte di serie con piatto rotante maggiorato, che permette di ottenere ampi raggi di piegatura, e con carrelli lunghi, che consentono di effettuare la “doppia piega”.
I motori auto frenanti di serie, rigorosamente prodotti in Italia, sono stati progettati appositamente per ottimizzare e valorizzare le capacità lavorative di ogni unità, così come i componenti elettrici, delle migliori marche disponibili sul mercato.
Macchine formidabili, dalle elevate prestazioni e di semplice manutenzione, nelle quali il produttore crede fortemente, accordando 2 anni di garanzia su tutte le parti meccaniche.
Il nostro staff di progettisti mette la propria esperienza a completa disposizione del Cliente, per apportare eventuali modifiche al modello base – laddove necessarie – e far fronte alle necessità e peculiarità di ogni Mercato.

Dotazione:

• Due lame in acciaio speciale già montate sulla macchina;
• Un riscontro, indispensabile per il fissaggio della verga sul piano di lavoro, che consente di allentare lo sforzo esercitato sulla barra nel punto precedente a quello di piega, evitando quindi possibili deformazioni del tondino. Utilizzabile con diametri fino a 20mm;
• Un perno quadro, da utilizzare insieme al riscontro, per contrastare ed annullare lo sforzo esercitato sul riscontro dalla piegatura;
• Un perno piegastaffe in acciaio speciale cementato e temprato, da posizionare sul piatto rotante, per la produzione di staffe, in quanto permette di ottenere raggi di curvatura stretti. Da utilizzare con barre fino al Ø 12mm;
• Tre perni portabussola in acciaio speciale cementato e temprato, da posizionare sul piano di lavoro e da completare con le bussole. Sopportano, insieme alle bussole, lo sforzo derivante dalla fase di piegatura;
• Un set di bussole, studiato nel dettaglio per ciascuno dei modelli di Piegaferro. Il raggio della bussola posizionata sul foro centrale del piatto equivale al raggio di piegatura. Per l’utilizzo di barre dal Ø 15mm in poi, è importante che il diametro della bussola sia almeno 3 volte quello della barra da piegare. Le bussole vengono anche utilizzate come spessore per il perno portabussola piegante, nei casi in cui l’allineamento della barra risulti inefficace. Il tondino viene così bloccato, ma la rotazione della bussola sul perno consente lo scivolamento della barra durante la piega, evitando così possibili sfregamenti;
• Due piolini, da posizionare sul piatto per determinare l’angolo di curvatura;
• Un set di chiavi a brugola, utili per la manutenzione ordinaria;
• Una pedaliera elettrica, per facilitare l’operatore permettendogli di avere le mani libere, e di lavorare quindi da tutti i lati della macchina;
• Un set di ruote per la movimentazione della macchina;
• Una presa volante, che garantisce l’allacciamento elettrico;
• Due pulsanti a fungo, per arrestare istantaneamente la macchina in caso di emergenza. Sono posti su due lati opposti della macchina.
• Forniti in dotazione con le tutte le Combinate Evolution i , con un massimo di 10 fori, sono indispensabili se si vuole realizzare la doppia piegatura;

 

Attenzione: le caratteristiche tecniche delle combinate non consentono di tagliare e piegare ferro contemporaneamente.

Nella progettazione e nella costruzione di ogni combinata sono stati adottati i criteri e gli accorgimenti adatti a soddisfare i requisiti essenziali di sicurezza previsti dalla Direttiva Macchine 98/37/CEE.

 

Specifiche Tecniche

MODEL		HP/KW	65 KG/MM2   Ø 1	65 KG/MM2   Ø 2	65 KG/MM2   Ø 3	85 KG/MM2   Ø 1	85 KG/MM2   Ø 2	85 KG/MM2   Ø 3	CM		KG	PDF
TP25/32 EVO Monofase	10	3/2,2	24/28mm 0,94/1,10in	18/20mm 0,71/0,79in	14/16mm 0,55/0,63in	22/26mm 0,87/1,02in	16/18mm 0,63/0,71in	12/14mm 0,47/0,55in	80x100x83	335	6
TP25/32 EVO Trifase	10	3/2,2	24/28mm 0,94/1,10in	18/20mm 0,71/0,79in	14/16mm 0,55/0,63in	22/26mm 0,87/1,02in	16/18mm 0,63/0,71in	12/14mm 0,47/0,55in	80x100x83	335	6
TP32/36 EVO	8	4/3	28/34mm 1,10/1,34in	20/24mm 0,79/0,94in	16/20mm 0,63/0,79in	25/32mm 0,98/1,26in	16/22mm 0,63/0,87in	14/18mm 0,55/0,71in	90x107x85	400	8
TP40/46 EVO	6	5,5/4	32/38mm 1,26/1,50in	22/28mm 0,87/1,10in	18/22mm 0,71/0,87in	30/36mm 1,18/1,42in	20/24mm 0,79/0,94in	16/20mm 0,63/0,79in	105x120x90	620	14